Proces odlewania ciśnieniowego części odlewanych ciśnieniowo
Tradycyjne odlewanie ciśnieniowe składa się głównie z czterech etapów,-zwanych także odlewaniem pod wysokim ciśnieniem. Te cztery etapy obejmują przygotowanie formy, napełnianie, wtryskiwanie i usuwanie piasku, które stanowią podstawę różnych zmodyfikowanych procesów odlewania ciśnieniowego. Podczas przygotowania do wnęki formy wtryskiwany jest smar. Oprócz kontrolowania temperatury formy, smar pomaga również w wyjmowaniu odlewu z formy. Następnie formę zamyka się i do formy wtryskuje się roztopiony metal pod wysokim ciśnieniem, wahającym się od około 10 do 175 MPa. Po napełnieniu stopionym metalem ciśnienie utrzymuje się aż do zestalenia odlewu. Następnie wyrzutnik wypycha wszystkie odlewy. Ponieważ forma może mieć wiele wnęk, w każdym procesie odlewania można wytwarzać wiele odlewów. Proces usuwania piasku obejmuje oddzielanie pozostałości, w tym wlewu formy, wlewu, wlewu i wypływki. Proces ten zazwyczaj realizowany jest poprzez wyciskanie odlewu specjalną matrycą wykańczającą. Inne metody usuwania piasku obejmują piłowanie i szlifowanie. Jeśli wlew jest delikatny, odlew można bezpośrednio rozbić, oszczędzając pracę. Nadmiar bram formy można ponownie wykorzystać po stopieniu.
Wtrysk pod wysokim-ciśnieniem umożliwia niezwykle szybkie wypełnienie formy, umożliwiając całkowite wypełnienie formy stopionym metalem, zanim jakakolwiek część ulegnie zestaleniu. Pozwala to uniknąć nieciągłości powierzchni, nawet w przypadku cienkich-przekrojów, które są trudne do wypełnienia. Prowadzi to jednak również do uwięzienia powietrza, ponieważ podczas szybkiego napełniania formy powietrze jest trudne do usunięcia. Problem ten można złagodzić, umieszczając odpowietrzniki na linii podziału, ale nawet przy bardzo precyzyjnych procesach porowatość może pozostać w środku odlewu. Większość odlewów ciśnieniowych umożliwia uzyskanie konstrukcji, których nie można ukończyć poprzez odlewanie poprzez obróbkę wtórną, taką jak wiercenie i polerowanie.
Po usunięciu piasku można sprawdzić wady. Do najczęstszych wad zalicza się niepełne wypełnienie (niepełne wypełnienie formy) oraz zimne miejsca. Wady te mogą być spowodowane niewystarczającą temperaturą formy lub stopionego metalu, zanieczyszczeniami metalu, niewystarczającymi otworami wentylacyjnymi lub nadmiernym smarem. Inne wady obejmują porowatość, wgłębienia skurczowe, pęknięcia na gorąco i ślady płynięcia. Ślady płynięcia to ślady pozostawione na powierzchni odlewu w wyniku wad przewężek, ostrych narożników lub nadmiernej ilości smaru.
Smary-na bazie wody, zwane także emulsjami, to najczęściej stosowany rodzaj smarów ze względów zdrowotnych, środowiskowych i bezpieczeństwa. W przeciwieństwie do smarów na bazie rozpuszczalników,-smary na bazie wody nie pozostawiają produktów ubocznych w odlewach, jeśli minerały zostaną usunięte za pomocą odpowiednich procesów. Niewłaściwe uzdatnianie wody może prowadzić do wad powierzchniowych i nieciągłości odlewów. Istnieją cztery główne typy lubrykantów-na bazie wody: olej-na bazie wody,-na bazie oleju, pół-syntetyczny i syntetyczny. Najlepsze-smary olejowe na bazie wody są najlepsze, ponieważ podczas smarowania woda odparowuje i chłodzi powierzchnię formy, pomagając w jej wyjęciu z formy.
Oleje, które można stosować jako smary, obejmują oleje ciężkie, tłuszcze zwierzęce, tłuszcze roślinne i smary syntetyczne. Ciężkie oleje resztkowe mają wysoką lepkość w temperaturze pokojowej, ale w wysokich temperaturach odlewania tworzą cienką warstwę. Dodawanie innych substancji do smarów może kontrolować lepkość emulsji i właściwości termiczne. Substancje te obejmują grafit, aluminium i mikę. Inne dodatki chemiczne mogą zapobiegać kurzowi i utlenianiu. Do lubrykantów-na bazie wody można dodawać emulgatory, co pozwala na dodanie-lubrykantów na bazie oleju do wody; obejmują one mydło, alkohol i tlenek etylenu.
Dawno temu powszechnie stosowanymi smarami na bazie rozpuszczalników-były olej napędowy i benzyna. Ułatwiają zdejmowanie gipsu; jednakże podczas każdego procesu odlewania-następują niewielkie eksplozje, które prowadzą do gromadzenia się węgla na ściankach gniazda formy. Smary na bazie rozpuszczalnika-są bardziej jednolite niż lubrykanty na bazie wody.
