Procesy formowania części tłoczonych
Gięcie: Metoda formowania plastycznego polegająca na wyginaniu blach, rur i profili pod określonymi kątami, krzywiznami i kształtami. Gięcie jest jednym z głównych procesów szeroko stosowanych w produkcji części tłoczonych. Gięcie materiałów metalowych jest zasadniczo procesem-odkształcenia plastycznego. Po odciążeniu przedmiot obrabiany ulega odkształceniu sprężystemu w określonym kierunku, zwanemu sprężynowaniem. Sprężynowanie wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego i jest krytycznym czynnikiem technicznym, który należy wziąć pod uwagę w procesie gięcia.
Głębokie tłoczenie: znane również jako ciągnienie lub walcowanie, głębokie tłoczenie to proces tłoczenia, w którym wykorzystuje się matryce do przekształcenia pustego arkusza uzyskanego po wykrawaniu w otwartą, pustą część. Głębokie tłoczenie umożliwia wytwarzanie cienkościennych-części o kształtach cylindrycznych, schodkowych, stożkowych, kulistych,-w kształcie pudełka i innych nieregularnych kształtach. W połączeniu z innymi procesami tłoczenia, może również wytwarzać części o niezwykle skomplikowanych kształtach. Do produkcji tłoczenia wykorzystuje się wiele rodzajów-głęboko tłoczonych części. Ze względu na różne właściwości geometryczne, położenie strefy odkształcenia, charakter odkształcenia, rozkład odkształcenia oraz stan naprężeń i wzorce rozkładu różnych części półfabrykatu różnią się znacznie, a nawet zasadniczo. Dlatego metody określania parametrów procesu, liczby i kolejności procesów oraz zasady i metody projektowania form są różne. Różne części głęboko tłoczone można podzielić na cztery typy w zależności od ich charakterystyki mechanicznej deformacji: korpusy obrotowe o prostych-ściankach (części cylindryczne), korpusy obrotowe o prostych-ściankach-(organy-w kształcie pudełka), zakrzywione ciała obrotowe (części o zakrzywionej powierzchni) i zakrzywione-ciała nieobrotowe.
Formowanie szczotkowe polega na przyłożeniu siły rozciągającej do blachy za pomocą matrycy szczotkowej, powodując nierównomierne naprężenia rozciągające i odkształcenia. Powierzchnia styku blachy z matrycą szczotkową stopniowo rozszerza się, aż do całkowitego zetknięcia się z powierzchnią matrycy. Formowanie pędzlem nadaje się głównie do wytwarzania podwójnie-zakrzywionych powłok wykonanych z materiałów o pewnym stopniu plastyczności, dużej powierzchni, delikatnych i płynnych zmianach krzywizny oraz wysokich wymaganiach jakościowych (dokładny kształt, gładka opływowość, stabilna jakość). Formowanie szczotek ma stosunkowo prosty sprzęt i urządzenia procesowe, co skutkuje niższymi kosztami i większą elastycznością; jednakże wykorzystanie materiału i produktywność są niższe.
Przędzenie to technologia obróbki rotacyjnej metalu. Podczas obróbki półfabrykat aktywnie obraca się wraz z matrycą przędzalniczą lub głowica przędzalnicza aktywnie obraca się wokół półwyrobu i matrycy przędzalniczej. Głowica przędzalnicza przesuwa się względem trzpienia i półwyrobu, powodując ciągłe lokalne odkształcenie półwyrobu w celu uzyskania pożądanej pustej w środku części obrotowej.
Kształtowanie obejmuje wtórne kształtowanie zewnętrznej części produktu przy użyciu wcześniej określonego kształtu formy. Polega to głównie na dociskaniu płaskich powierzchni i tworzeniu sprężystych nóżek. Stosuje się go, gdy niektóre materiały są elastyczne i nie można zagwarantować jakości pierwszej wypraski, wymagającej dalszej obróbki.
Wybrzuszenie to metoda przetwarzania wykorzystująca formę do rozciągania i cienkiej blachy, zwiększając lokalną powierzchnię w celu uzyskania części. Powszechnie stosowane metody obejmują wytłaczanie, wybrzuszanie cylindrycznych (lub rurowych) półfabrykatów i rozciąganie płaskich półfabrykatów. Wybrzuszenie można osiągnąć różnymi metodami, takimi jak wybrzuszenie w formie sztywnej, wybrzuszenie gumy i wybrzuszenie hydrauliczne.
Wywijanie to metoda obróbki plastycznej, która polega na zaginaniu krawędzi cienkiego arkusza lub wąskiego obszaru wokół-wywierconego otworu wzdłuż krzywej lub linii prostej, tworząc pionową krawędź. Wywijanie jest stosowane głównie do wzmacniania krawędzi części, usuwania przyciętych krawędzi i tworzenia zespołów lub połączeń z innymi częściami lub do trójwymiarowych-części o złożonych kształtach i rozsądnych konfiguracjach przestrzennych, przy jednoczesnej poprawie sztywności części. W przypadku formowania dużych arkuszy blachy można go również stosować do kontrolowania pękania lub marszczenia. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i AGD.
Przewężanie to metoda tłoczenia, która zmniejsza średnicę otwartego końca rozciągniętej, pustej części bez kołnierza lub półwyrobu rury. Zmiana średnicy na końcu przedmiotu obrabianego przed i po przewężeniu nie powinna być zbyt duża; w przeciwnym razie materiał końcowy pomarszczy się z powodu silnego odkształcenia ściskającego. Dlatego przewężanie od dużej do bardzo małej średnicy często wymaga wielu operacji przewężania.
