Złącze T rury spustowej

Specyfikacje i parametry

Pola aplikacji

Systemy odwadniania dachów budynków mieszkalnych, odprowadzające wodę deszczową do różnych zlewni w celu zabezpieczenia fundamentów domu przed erozją deszczową; Odwadnianie wieloobszarowe-budynków komercyjnych, np. odwadnianie podłóg w centrach handlowych, budynkach biurowych i hotelach, realizujące strefowe gromadzenie i odprowadzanie wody deszczowej; Odwodnienie strefowe zakładów przemysłowych, odprowadzanie wód opadowych odpowiednio do zbiorników na wodę deszczową i oczyszczalni ścieków w celu spełnienia wymogów ochrony środowiska; Odwadnianie budynków użyteczności publicznej w budownictwie komunalnym, np. systemy odprowadzania wody deszczowej w szkołach, szpitalach i parkach; Systemy odwadniające obiektów rolniczych, służące do gromadzenia i wykorzystania wody deszczowej w szklarniach i gospodarstwach rolnych, realizujące recykling zasobów wodnych.

Siła fabryczna

Posiadamy nowoczesną bazę produkcyjną o powierzchni 10 m2 przy powierzchni zabudowy 10 000 m2, z niezależnymi warsztatami tłoczenia, warsztatami formowania, warsztatami obróbki powierzchni i magazynami wyrobów gotowych. Fabryka wyposażona jest w 45 zestawów profesjonalnego sprzętu produkcyjnego, w tym 15 wykrawarek o różnym tonażu od 16 ton do 500 ton, 4 prasy hydrauliczne (maksymalnie 2000 ton), 3 giętarki CNC, 2 wycinarki laserowe i wiele zautomatyzowanych linii produkcyjnych do obróbki powierzchni, które mogą realizować cały-niezależny proces produkcji od obróbki surowca po dostawę gotowego produktu.

Nasz podstawowy zespół techniczny składa się z ponad 30 starszych inżynierów. Dawniej znana jako Fabryka Części Tłoczonych Yuyao Jinniu, mamy ponad 20 lat akumulacji technicznej w dziedzinie projektowania i produkcji form. Posiadamy niezależne możliwości badawczo-rozwojowe i możemy szybko opracowywać nowe produkty zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, wprowadzając na rynek średnio 2-3 nowe akcesoria do systemów odwadniających miesięcznie. Fabryka posiada miesięczną zdolność produkcyjną wynoszącą 10 milionów sztuk wyrobów metalowych, co może zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych dużych-zamówień partyjnych i zapewnić terminowość dostaw. Ściśle wdrażamy zarządzanie produkcją zgodnie z międzynarodowym systemem zarządzania jakością ISO9001, zapewniając stabilną i niezawodną jakość produktu, która została powszechnie uznana przez klientów na całym świecie.

Kontrola jakości

Wprowadziliśmy pełny-system zarządzania jakością procesu, aby wdrożyć ścisłą kontrolę jakości procesu produkcyjnego złącza rury spustowej. Kiedy surowce wejdą do fabryki, przeprowadzimy analizę składu chemicznego i testy właściwości mechanicznych każdej partii stali, aby upewnić się, że surowce spełniają normy krajowe i wymagania klientów. W procesie produkcyjnym wdrażamy system kontroli łączący kontrolę pierwszej sztuki, kontrolę patrolową i kontrolę końcową w celu przeprowadzenia kompleksowych inspekcji kluczowych wskaźników, takich jak dokładność wymiarowa produktu, jakość powierzchni i skuteczność uszczelnienia.

Zanim gotowe produkty opuszczą fabrykę, przeprowadzimy inspekcje próbek, w tym testy ciśnienia wody, testy mgły solnej i próby rozciągania, aby upewnić się, że wodoodporność,-korozja i wytrzymałość konstrukcyjna produktów spełniają wymagania. W przypadku produktów niestandardowych przeprowadzimy 100% pełną kontrolę, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia wymagania klienta dotyczące rysunku. Posiadamy profesjonalne laboratorium badawcze wyposażone w zaawansowany sprzęt, taki jak uniwersalne maszyny do testowania materiałów, testery mgły solnej i testery ciśnienia wody, które mogą przeprowadzać naukowe i dokładne testy produktów. Akceptujemy inspekcje wszelkich-instytucji zewnętrznych, a jakość produktów jest zgodna z międzynarodowymi standardami.

Często zadawane pytania (FAQ)