Specyfikacje projektowe dla odlewów ciśnieniowych
Projekt odlewów ciśnieniowych musi uwzględniać siedem aspektów: grubość ścianki, zaokrąglenia odlewu i kąty pochylenia, żebra wzmacniające, otwory odlewnicze i minimalną odległość od otworów do krawędzi, prostokątne otwory i szczeliny, wkładki i naddatki na obróbkę.
Specyfikacje projektowe dotyczące filetów odlewniczych
Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie części odlewu ciśnieniowego powinny mieć zaokrąglenia (z wyjątkiem powierzchni podziału), aby zapewnić płynny przepływ metalu podczas napełniania, ułatwić ucieczkę gazu i zapobiec pęknięciom spowodowanym ostrymi kątami. W przypadku odlewów ciśnieniowych wymagających galwanizacji i powlekania, filety umożliwiają równomierne powlekanie i zapobiegają gromadzeniu się farby w ostrych narożnikach. Promień zaokrąglenia R odlewów ciśnieniowych nie powinien być mniejszy niż 1 mm, przy minimalnym promieniu zaokrąglenia 0,5 mm.
Specyfikacje projektowe dla wkładek w odlewach ciśnieniowych
Po pierwsze, liczba wkładek w odlewie ciśnieniowym nie powinna być nadmierna. Po drugie, połączenie pomiędzy wkładką a odlewem ciśnieniowym musi być mocne, a na wkładce wymagane są rowki, występy, radełkowanie itp. Po trzecie, wkładki muszą unikać ostrych narożników, aby ułatwić umieszczanie i zapobiegać koncentracji naprężeń w odlewie. Jeżeli pomiędzy odlewem a wkładką występuje silna korozja elektrochemiczna, powierzchnia wkładki wymaga powłoki ochronnej. Wreszcie, odlewy z wkładkami powinny unikać obróbki cieplnej, aby zapobiec zmianom objętości spowodowanym przemianą fazową dwóch metali, która mogłaby poluzować wkładkę.
Specyfikacje projektowe dotyczące grubości ścianki odlewu ciśnieniowego
Odlewy cienkościenne mają wyższą wytrzymałość i lepszą gęstość niż odlewy-grubościenne. Dlatego zasada projektowania odlewów ciśnieniowych powinna być następująca: zapewniając wystarczającą wytrzymałość i sztywność, grubość ścianki powinna być minimalizowana i utrzymywana na jednakowym poziomie. Praktyka pokazuje, że w przypadku odlewów ciśnieniowych na ogół odpowiednia jest grubość ścianki 2,5-4 mm; części o grubości ścianki przekraczającej 6 mm nie należy wytwarzać metodą odlewania ciśnieniowego. Wpływ zbyt grubych lub cienkich ścianek na jakość odlewu: Jeżeli ścianka odlewu jest zbyt cienka w projekcie, będzie to skutkować słabym spawaniem metalu, co bezpośrednio wpłynie na wytrzymałość odlewu i utrudni formowanie. Zbyt grube lub mocno nierówne ściany są podatne na skurcze i pęknięcia. Ponadto wraz ze wzrostem grubości ścianki zwiększają się również defekty wewnętrzne, takie jak porowatość i skurcz, w podobny sposób zmniejszając wytrzymałość odlewu i wpływając na jakość.
Specyfikacje projektowe dotyczące naddatków na obróbkę w odlewach ciśnieniowych
Ogólnie rzecz biorąc, ze względu na ograniczenia procesu odlewania ciśnieniowego, gdy pewna dokładność wymiarowa, chropowatość powierzchni lub tolerancje geometryczne odlewów ciśnieniowych nie spełniają wymagań rysunków produktu, firmy powinny najpierw rozważyć zastosowanie metod wykańczania, takich jak prostowanie, polerowanie, wytłaczanie i kształtowanie, aby je naprawić. Jeśli wykańczanie nie może całkowicie rozwiązać tych problemów, niektóre części odlewu należy poddać obróbce mechanicznej. Należy pamiętać, że podczas obróbki należy wybrać mniejszy naddatek na obróbkę, a powierzchnię nienaruszoną przez linię podziału i części ruchome należy w miarę możliwości wykorzystywać jako półfabrykatową powierzchnię odniesienia, aby uniknąć wpływu na dokładność obróbki.
Specyfikacje projektowe dotyczące kątów pochylenia odlewów ciśnieniowych
Projektując odlewy ciśnieniowe, w konstrukcji należy uwzględnić konstrukcyjne kąty pochylenia. Jeśli nie są dostępne konstrukcyjne kąty pochylenia, w razie potrzeby należy zapewnić technologiczne kąty pochylenia do celów rozformowania. Kierunek kąta pochylenia musi być zgodny z kierunkiem wyjmowania odlewu.
