Rozwiązania do tłoczenia części
W przeszłości przy produkcji części głęboko-tłoczonych lub ciężko-tłoczonych za najlepszy wybór do ochrony matryc uznawano smary-odporne na ciśnienie (EP). Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem, aby na długi czas wydłużyć żywotność matrycy. Jednak wraz z pojawieniem się nowych metali-stal-o wysokiej wytrzymałości-i bardziej rygorystycznymi wymaganiami środowiskowymi, wartość smarów na bazie oleju EP{8}}spadła, a nawet straciły one swój udział w rynku.
Podczas-formowania w wysokiej temperaturze stali-o wysokiej wytrzymałości smary na bazie oleju EP-tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej bariery ochronnej dla matryc w zastosowaniach-w ekstremalnych temperaturach. Z drugiej strony, ekstremalne-temperaturowe smary polimerowe IRMCO o wysokiej- zawartości części stałych mogą zapewnić niezbędną ochronę.
Gdy metal odkształca się w matrycy, temperatura stale rośnie, a smary na bazie oleju EP- mają tendencję do rozrzedzania się, czasami osiągając temperaturę zapłonu lub nawet paląc się (dymiąc). Smary-do stempli IRMCO na bazie wody są zazwyczaj znacznie mniej lepkie po pierwszym natryskiwaniu. Stają się grubsze i twardsze wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania.
W rzeczywistości wysoko-polimerowe smary-do ekstremalnych temperatur mają „właściwości-wyszukiwania termicznego” i przylegają do metalu, tworząc barierę zmniejszającą tarcie. Ta bariera ochronna umożliwia rozciąganie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania podczas formowania najbardziej wymagających elementów, kontrolując w ten sposób tarcie i płynięcie metalu. Skutecznie chroni formę, przedłuża jej żywotność i poprawia wytrzymałość procesu tłoczenia.
