Produkty

Strona główna / Produkty/ Części głęboko tłoczone / Komponenty samochodowe głęboko tłoczone

Metalowe miseczki głównego cylindra hamulcowego

Metalowe miseczki głównego cylindra hamulcowego to-precyzyjne elementy przeznaczone do hydraulicznych układów hamulcowych w samochodach.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Metalowe miseczki głównego cylindra hamulcowego to-precyzyjne elementy przeznaczone do hydraulicznych układów hamulcowych w samochodach. Te głęboko tłoczone miseczki, umieszczone wewnątrz głównego cylindra obok tłoków i gumowych uszczelek, zapewniają-szczelne uszczelnienie i stabilne przenoszenie ciśnienia hydraulicznego.

Specyfikacje techniczne

Parametr / pozycja	Dane techniczne i możliwości
Nazwa produktu	Precyzyjne metalowe miseczki głównego cylindra hamulcowego
Certyfikat Jakości	Certyfikat IATF 16949:2016
Proces produkcyjny	Wieloetapowe-głębokie tłoczenie, precyzyjne tłoczenie, przycinanie krawędzi
Opcje materiałowe	Stal niskowęglowa (SPCC, DD13), stal nierdzewna (SUS304/316), stopy niestandardowe
Tolerancja wymiarowa	Do 0,01 mm (niestandardowa precyzja na podstawie rysunków)
Chropowatość powierzchni	Zoptymalizowany do ochrony uszczelek gumowych
Obróbka powierzchniowa	Cynkowanie, pasywacja,-powłoka elektrolityczna (E-powłoka), olejowanie-antykorozyjne
Kontrola jakości i testowanie	Kontrola CMM, w 100% zautomatyzowane sortowanie optyczne, test w mgle solnej (do 720 godzin)
Zgodność i dokumentacja	PPAP poziom 3, raport z testu materiału (MTR), zgodny z RoHS i REACH
Skala produkcji	Prototypy,-próby w małych partiach,-masowa produkcja OEM na dużą skalę

Kluczowe zalety dla OEM

Ścisła kontrola tolerancji
Spójna geometria jest niezbędna do łatwego montażu cylindra. Nasze możliwości głębokiego tłoczenia zapewniają:
Precyzyjne dopasowanie: średnica zewnętrzna/wewnętrzna i wysokość kontrolowana do 0,01 mm.
Jednolita grubość ścianki: zapobiega rozcieńczaniu się materiału i mikro-pęknięciom pod wpływem naprężeń hydraulicznych.
Zadziory-Wolne krawędzie: precyzyjne przycinanie zapobiega uszkodzeniu przylegających uszczelek gumowych podczas automatycznego wstawiania.

Pełna identyfikowalność i wydajność materiałów
Surowce są wybierane pod kątem-głębokiego tłoczenia i trwałości operacyjnej:
Opcje: SPCC/DD13 dla optymalnego formowania; SUS304/316 zapewniający doskonałą odporność na korozję.
Identyfikowalność: Każda partia zawiera oryginalne certyfikaty testów młyna (MTR) potwierdzające 100% integralności surowca.

Zoptymalizowane wykończenie powierzchni
Praca z elastycznymi uszczelkami gumowymi pod wysokim ciśnieniem wymaga doskonałego interfejsu stykowego:
Ochrona uszczelek: wyjątkowo-gładkie powierzchnie zapobiegają tarciu gumy, wyciekom płynu i utracie ciśnienia.
Odporność na korozję: opcje platerowania i-powłok E wytrzymują do 720 godzin testów w komorze solnej.

Rygorystyczne zapewnienie jakości i wsparcie PPAP
Zaprojektowane z myślą o liniach produkcyjnych samochodów-zero wad:
In-Process SPC:-statystyczna kontrola procesu w czasie rzeczywistym podczas operacji głębokiego tłoczenia.
Sortowanie w 100% optyczne: zautomatyzowany-ekran szybkich kamer wykrywa defekty powierzchni i odchylenia wymiarowe.
Pełna dokumentacja: Pakiety PPAP poziomu 3 zapewnione w celu zapewnienia bezproblemowego audytu i zatwierdzenia przez klienta.

Proces produkcyjny

Testowanie materiałów i cięcie wzdłużne:Surowe kręgi są sprawdzane pod kątem grubości, twardości i składu chemicznego.
Wieloetapowe-głębokie rysowanie:Matryce progresywne formują płaskie blachy w głębokie miseczki o jednakowej grubości ścianek.
Przycinanie i piercing:Operacje wtórne ustalają dokładne specyfikacje wysokości i czyste krawędzie.
Obróbka powierzchniowa:Czyszczenie ultradźwiękowe, a następnie-olejowanie antykorozyjne, cynkowanie lub powłoka E-.
Kontrola końcowa i opakowanie:100% sortowanie optyczne i kontrola CMM przed zamknięciem w workach antykorozyjnych-VCI i paletach eksportowych.

Aplikacje i rynek docelowy

Pojazdy osobowe i użytkowe

Hydrauliczne zespoły głównych cylindrów do sedanów, SUV-ów, pojazdów elektrycznych i lekkich ciężarówek.

Zakres dostaw

Producenci samochodowych układów hamulcowych i-dostawcy precyzyjnych części zamiennych.

Warunki handlowe i wsparcie w zakresie dostosowywania

Wsparcie inżynieryjne:Produkcja ściśle odpowiadająca rysunkom CAD 2D/3D klienta i niestandardowym specyfikacjom.
Przykładowy czas realizacji:7 – 15 dni na prototypy i próbki próbne.
Czas realizacji produkcji masowej:20 – 30 dni w zależności od wielkości zamówienia.
Opakowanie:Torby antykorozyjne-VCI + kartony eksportowe +-wytrzymałe palety drewniane.

Często zadawane pytania

P: Co to jest metalowy kubek głównego cylindra hamulcowego?

Odp.: Metalowa misa głównego cylindra hamulcowego to precyzyjnie-formowany element metalowy stosowany w hydraulicznych układach hamulcowych. Wspiera wewnętrzne konstrukcje montażowe oraz współpracuje z elementami uszczelniającymi w celu utrzymania stabilnej pracy hydraulicznej.

P: Jaki proces produkcyjny jest stosowany w przypadku metalowych misek głównego cylindra hamulcowego?

Odp.: Komponenty te są zwykle wytwarzane w procesach głębokiego tłoczenia i tłoczenia metali, które nadają się do wytwarzania spójnych części metalowych-w kształcie miseczki.

P: Z jakich materiałów można wykonać metalowe miseczki głównego cylindra hamulcowego?

Odp.: Typowe materiały obejmują stal niskowęglową i stal nierdzewną. Wybór materiału zależy od wymagań dotyczących formowania, wymagań dotyczących odporności na korozję i specyfikacji klienta.

P: Czy miseczki głównego cylindra hamulcowego mogą być produkowane zgodnie z rysunkami klienta?

O: Tak. Komponenty mogą być produkowane według rysunków klienta, wymiarów, tolerancji i wymagań technicznych.

P: Jaka kontrola wymiarowa jest dostępna dla tych komponentów?

Odp.: Kontrola wymiarowa zależy od wymagań projektowych produktu. Krytyczne pomiary, takie jak średnica, wysokość, grubość i dokładność formowania, można sprawdzić zgodnie ze specyfikacjami klienta.

P: Jak zapewnić stałą jakość podczas masowej produkcji?

Odp.: Spójność jest utrzymywana dzięki kontrolowanym procesom formowania, kontroli materiałów, kontroli wymiarów i monitorowaniu partii produkcyjnych.

P: Czy wspieracie rozwój prototypów przed masową produkcją?

O: Tak. Opracowanie prototypu i przygotowanie produkcji mogą być wspierane zgodnie z wymaganiami projektu produktu przed przejściem do produkcji w większych ilościach.

Popularne Tagi: metalowe miseczki głównego cylindra hamulcowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki metalowe kubki głównego cylindra hamulcowego, Części ciągnięte miedzią, Zaciski kablowe miedziane, Niestandardowe ciężkie elementy tłoczone ze stali, Precyzyjne prototypowe membrany, Pierścienie kołnierzowe zaworów precyzyjnych, Cienkie miedziane części

Para: Nr

Następny: Głęboko tłoczone obudowy i pokrywy czujników

Może ci się spodobać również

Wyślij zapytanie